Moulding Injection

+32 477 696 337

info@mouldinginjection.com

MOULD

WIJ PRODUCEREN
MATRIJZEN
DIE UW IDEEËN
WERKELIJKHEID MAKEN

UW KUNSTSTOF SPUITGIET PROJECTEN,
TEGEN DE BESTE PRIJZEN.

Wij zijn matrijzenbouwers en spuiten uw kunststof onderdelen. Wij produceren zeer snel, ongeacht de hoeveelheid!

Op zoek naar een partner voor de productie van kleine of grote series spuitgegoten onderdelen?

MEER INFO

ZEER SNELLE TIMING,
KUNSTSTOF SPUITGIETEN, AU MEILLEUR PRIX
EN BELGIQUE ET EN FRANCE

en moins d'une semaine. Wij leveren prototypes in minder dan een week. Wij realiseren spuitgietmatrijzen in 5 werkweken; wij leveren doorgaans de eerste gespuitgiete onderdelen in 7 weken.

In het tijdperk van digitale transformatie is 'time to market' nog nooit zo belangrijk geweest. Snelle spuitgiettechnologie is bijzonder geschikt voor on-demand productie, overgangstooling, proefserieproductie en functioneel prototypen.

VEELGESTELDE VRAGEN

Met meer dan 30 jaar ervaring en een productiesite in Ath (Belgie) beheersen wij de volledige waardeketen: matrijsontwerp op ons CNC-bewerkingscentrum, kunststof spuitgieten op 5 persen van 25 tot 1.300 ton, assemblage en eindproductverpakking. Wij leveren eerste monsters in 7 weken.

Kunststof spuitgieten is het meest gebruikte industriele proces voor serieproductie. Kunststof korrels (PP, ABS, PC, PA, POM...) worden verhit tot ze smelten (200-320°C), vervolgens onder hoge druk (tot 2.000 bar) in een geharde stalen matrijs gespoten. Het materiaal stolt en neemt de exacte vorm aan. Precisie van ±0,05mm, van 100 tot meerdere miljoenen stuks.

Een spuitgietpers heeft drie delen: de trechter (korrels), de plastificeringseenheid (schroef in verwarmd cilinder), en de sluiteenheid (matrijs dichtgehouden door 25 tot 1.300 ton). De schroef duwt gesmolten materiaal in de matrijs, waterkanalen koelen het onderdeel, de matrijs opent en het onderdeel wordt uitgeworpen. Cyclus van 15 seconden tot 2 minuten.

Matrijskosten varieren van EUR 2.000 (eenvoudig enkelcaviteit) tot EUR 100.000+ (complex multicaviteit). Om te optimaliseren: vereenvoudig de geometrie, kies het juiste aantal caviteiten voor uw volume, en werk samen met een fabrikant die ontwerpt EN produceert in eigen huis. Onze matrijzen worden gefreesd op 5-assige CNC-centra, doorlooptijd 5 weken.

Design for Manufacturing volgt precieze regels: uniforme wanddikte van 1,5-3mm, lossingshoeken van 1-2°, afrondingsradii van minimaal 0,5mm, verstevigingsribben op 60% van de aangrenzende wand. Ons studiebureau biedt gratis DfM-analyse met Moldflow-simulatie. Stuur uw 3D-bestand voor feedback binnen 48 uur.

Vijf hefbomen: 1) Ontwerp optimaliseren om materiaal en cyclustijd te verminderen. 2) Juiste materiaal kiezen — PP voor EUR 2/kg kan PA voor EUR 8/kg vervangen in 60% van de gevallen. 3) Meer caviteiten — van 1 naar 4 deelt de kosten door 3. 4) Automatiseren van nabewerkingen. 5) Produceren in Europa — onze prijzen zijn 20-30% lager.

PARTNERS

ArburgPlastiwinFanuc RoboticsLGR Design