Kunststof injectie (of spuitgieten) is het industriële standaardproces voor de vervaardiging van polymeeronderdelen, van eenvoudige beschermkappen tot veiligheidscomponenten voor de auto-industrie.
In tegenstelling tot 3D-printen, dat materiaal laag voor laag opbouwt, maakt injectie het mogelijk om duizenden strikt identieke onderdelen in enkele seconden te produceren.
De Cyclus in 4 Stappen
- 1. Het Smelten (Plastificeren) De grondstof, in de vorm van korrels (ABS, PP, PA6...), wordt in de trechter gegoten. Het wordt verwarmd en gekneed door een wormschroef tot een homogene gesmolten pasta van 200°C-300°C is verkregen.
- 2. De Injectie Onder enorme druk (enkele honderden bars) wordt het materiaal in een gesloten stalen matrijs geïnjecteerd. Het vult de holte in een fractie van een seconde.
- 3. De Koeling De matrijs wordt op temperatuur gehouden door watercircuits. Het materiaal stolt en neemt zijn stijve vorm weer aan. Dit is de langste stap van de cyclus.
- 4. De Uitstoting De matrijs gaat open en uitstoters duwen het onderdeel uit de holte. De robot grijpt het stuk en de cyclus begint opnieuw.
Waarom voor dit proces kiezen?
Zodra de matrijs is ingesteld, zijn onderdeel nr. 1 en onderdeel nr. 100.000 tot op de micron identiek. Het is de enige levensvatbare technologie voor complexe assemblage (klikken, schroeven).
De sleutel tot injectie is het gereedschap. Een matrijs is een investering (CAPEX), maar bepaalt de prijs van het onderdeel (OPEX).Onze aanpak: Bij Moulding Injection verlagen we deze instapdrempel dankzij onze hybride strategie (Matrijs gemaakt in China, Veilige productie in België) of via "prototype" aluminium matrijzen voor uw kleine series.
Fout. Vandaag maken we injectie rendabel vanaf 500 of 1.000 stuks dankzij vereenvoudigde gereedschappen. Blijf niet vastzitten in 3D-printen; stap over op "echt materiaal".
