Lunettes de protection EPI en polycarbonate — Qualité optique certifiée
Nous fabriquons des lunettes de sécurité (EPI — Équipement de Protection Individuelle) en polycarbonate transparent par injection plastique de haute précision. Ces équipements doivent satisfaire simultanément des exigences contradictoires : transparence optique parfaite (pour un port confortable en continu), résistance aux impacts élevée (protection contre les projections), et légèreté (confort sur de longues durées).
Exigences normatives EN166
Les lunettes de protection sont soumises à la norme européenne EN166, qui impose des tests rigoureux : résistance aux impacts (bille d'acier de 6mm projetée à 45 m/s pour la classe B, ou 120 m/s pour la classe A), qualité optique (classe 1 pour un port permanent sans fatigue visuelle, testée par mesure de puissance sphérique, astigmatisme et puissance prismatique), résistance aux rayures (test de bille tombante sur surface traitée), et résistance au vieillissement (exposition UV artificielle pendant 72h).
Le polycarbonate est le seul matériau transparent capable de satisfaire simultanément la classe B (impact élevé) et la classe optique 1 (port permanent). Le PMMA passerait la classe optique mais casserait au test d'impact. Le verre minéral trempé résisterait aux impacts mais serait trop lourd pour un port prolongé.
Fiche technique
- Matière : Polycarbonate optique (Makrolon® ou Lexan®)
- Norme : EN166, marquage CE, catégorie II EPI
- Qualité optique : Classe 1 (port permanent)
- Résistance impact : Classe B (45 m/s) ou A (120 m/s)
- Traitements : Anti-rayures (hard-coat), anti-buée (fog-free)
- Poids : < 30g (monture + écran)
- Moule : Haute précision, polissage optique SPI-A1
- Contrôle : Qualité optique 100%, test impact par lot
Traitements de surface
Au-delà de l'injection, nous intégrons les traitements de surface essentiels pour les EPI optiques : le hard-coat anti-rayures (appliqué par trempage ou phase vapeur) multiplie par 10 la résistance aux rayures du PC natif. Le traitement anti-buée permanent (fog-free) utilise une chimie hydrophile qui empêche la condensation, crucial pour les environnements chauds ou humides.
Solution complète de la matière au produit emballé
Notre offre intégrée couvre l'ensemble de la chaîne : conception optique du moule (simulation d'épaisseur constante pour qualité optique uniforme), injection polycarbonate, traitements anti-rayures et anti-buée, contrôle qualité optique à 100% (aberrométrie), assemblage des composants (élastiques, mousses nasales), et conditionnement individuel ou en display.
Questions fréquentes
Quelle est la durée de vie des lunettes de protection ?
En conditions normales d'utilisation (intérieur, industrie), des lunettes en PC avec traitement anti-rayures ont une durée de vie de 1 à 3 ans. Le remplacement est recommandé en cas de rayures profondes affectant la vision, de jaunissement (exposition UV prolongée), ou après un impact significatif (même si la lunette semble intacte, la structure peut être fragilisée).
Peut-on injecter des lunettes à verres correcteurs ?
L'injection de verres correcteurs (prescription) en polycarbonate est possible mais exige une précision de moule extrême (tolérance optique < 0.01 dioptrie). Nous produisons des écrans de protection plats ou à courbure constante, compatibles avec le port de lunettes correctives en dessous (design "over-glasses").