Injection d'inserts — Intégration métal-plastique en un seul cycle
L'injection sur insert (ou surmoulage d'insert) consiste à positionner un composant métallique, électronique ou céramique dans le moule avant l'injection, puis à surmouler le plastique directement autour de cet insert. Le résultat : une pièce monobloc combinant la rigidité et la conductivité du métal avec la légèreté, l'isolation et la liberté de design du plastique, le tout sans aucune opération d'assemblage post-injection.
Avantages vs assemblage traditionnel
- Élimination des opérations de vissage, sertissage, collage
- Liaison métal-plastique plus forte qu'un assemblage mécanique
- Étanchéité parfaite autour de l'insert (pas de jeu)
- Réduction du nombre de pièces dans le produit fini
- Coût total inférieur en grande série (1 opération vs 3-4)
Fiche technique
- Matières : ABS, PA6 GF, PBT GF, POM sur inserts métalliques
- Inserts : Vis M3-M12, écrous, broches, circuits imprimés, aimants
- Positionnement : Robotisé (FANUC) ou manuel
- Contrôle : Détection présence insert 100% (capteur inductif ou vision)
- Production : Moyenne et grande série
Applications industrielles
- Connecteurs électriques avec broches de contact
- Boîtiers avec écrous de fixation intégrés
- Pièces automobiles avec inserts de renfort
- Composants électroménagers avec axes métalliques
- Capteurs avec éléments sensibles encapsulés
Questions fréquentes
L'insert ne bouge-t-il pas pendant l'injection ?
L'insert est maintenu dans une position précise par des pions de centrage ou des aimants dans le moule. La pression d'injection (plusieurs centaines de bars) pourrait le déplacer si le maintien est insuffisant, c'est pourquoi la conception du moule est critique. Nous utilisons la simulation (Moldflow) pour valider la stabilité de l'insert avant fabrication du moule.