Injection et coulée de silicone — Expertise bi-composant
Nous sommes spécialisés dans la production de pièces en silicone bi-composant, par deux procédés complémentaires : l'injection LSR (Liquid Silicone Rubber) pour les séries automatisées, et la coulée par gravité pour les petites séries et prototypes. Le silicone offre des propriétés uniques que aucun autre élastomère ne peut égaler : souplesse extrême (Shore A 10 à 80), résistance thermique de -60°C à +230°C, biocompatibilité, résistance au vieillissement et inertie chimique.
Deux procédés pour toutes les applications
Injection LSR (grandes séries)
L'injection LSR utilise un silicone liquide bi-composant (base + catalyseur) dosé par une pompe volumétrique, injecté dans un moule chauffé à 150-200°C où la réticulation (vulcanisation) se produit en quelques secondes. Ce procédé permet des cycles rapides (20-40 secondes), une répétabilité parfaite, et la production de pièces complexes avec des épaisseurs allant de 0.5mm à 10mm.
Coulée par gravité (petites séries)
Pour les petites et moyennes séries (10 à 5000 pièces), la coulée de silicone bi-composant dans des moules en résine ou en silicone est une alternative économique à l'injection LSR. Le silicone est mélangé, dégazé sous vide, puis coulé dans le moule. La réticulation se fait à température ambiante ou en étuve (60-80°C) selon la formulation.
Fiche technique
- Matières : Silicone bi-composant (RTV-2), Silicone LSR (Liquid Silicone Rubber)
- Dureté : Shore A 10 à 80 (du très souple au semi-rigide)
- Résistance thermique : -60°C à +230°C (pics à 300°C)
- Biocompatibilité : USP Class VI, ISO 10993
- Conformité : Alimentaire (FDA, EU 1935/2004), médicale, bébé
- Couleurs : Transparent, blanc, toute couleur sur demande
- Résistance UV : Excellente (pas de dégradation)
- Allongement à la rupture : 200-800% selon grade
Applications
- Joints et éléments d'étanchéité (automobile, aéronautique)
- Pièces médicales : tubes, valves, membranes, implants
- Contact alimentaire : tétines, moules à pâtisserie, spatules
- Éclairage : lentilles et diffuseurs LED
- Composants haute température : joints de four, isolants
- Prototypes fonctionnels en silicone
Silicone vs caoutchouc : pourquoi choisir le silicone ?
Le silicone surpasse les caoutchoucs classiques (EPDM, NBR, CR) sur plusieurs critères : plage de température beaucoup plus large (-60 à +230°C vs -30 à +120°C), pas de jaunissement ni de durcissement avec le temps, biocompatibilité naturelle, et résistance UV exceptionnelle. En contrepartie, le silicone est 2 à 5 fois plus cher que les caoutchoucs synthétiques et offre une résistance à l'abrasion inférieure.
Questions fréquentes
Quel est le délai pour un moule silicone ?
Pour un moule de coulée en résine : 5-7 jours. Pour un moule d'injection LSR en acier : 4-6 semaines. Le choix dépend du volume de production visé et du niveau de précision requis.
Le silicone est-il recyclable ?
Le silicone thermodurci n'est pas recyclable par refusion (contrairement aux thermoplastiques). Il peut être broyé et réutilisé comme charge dans d'autres applications, ou incinéré proprement (il ne produit que CO2, eau et silice).