Une pièce plastique semble simple, mais sa conception cache une grande complexité technique. Un fichier 3D mal conçu pour l’injection, c’est l’assurance de défauts visuels ou de coûts de moule explosifs.
Chez Moulding Injection, nous analysons votre conception pour la rendre "moulable". Voici les règles essentielles à respecter.
1. L’Épaisseur de Paroi
Le principe : Contrairement à l’usinage métal, une pièce plastique doit avoir une épaisseur constante et uniforme.
- Trop épais : Risque de Retassures (creux en surface) et temps de cycle trop long.
- Trop fin : Risque de remplissage incomplet ou de fragilité.
- La solution : Si vous avez besoin de volume, évidez la pièce et utilisez des nervures.
2. Les Dépouilles
Pour qu’une pièce puisse sortir du moule sans être rayée, ses parois verticales ne doivent jamais être parfaitement droites (90°).
Il faut appliquer un angle de dépouille (généralement 1° à 2°). Si vous voulez une texture (grainage), l’angle doit être plus important.
3. Les Rayons
En plastique, les angles vifs concentrent les contraintes (risque de casse).Conseil : Mettez des rayons (arrondis) partout où c’est possible. Cela améliore la résistance mécanique et l’écoulement matière.
4. Les Contre-Dépouilles
Une contre-dépouille est une forme qui empêche le démoulage direct (ex: un clip latéral).
⚠️ Impact Coût : Cela oblige à créer des "tiroirs" (parties mobiles) dans le moule, ce qui augmente le prix de l’outillage de 20% à 30%.Notre astuce : Parfois, une simple modification du design permet de supprimer la contre-dépouille et d’économiser le tiroir.
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Grâce à notre partenariat avec LGR Design Studio, nous transformons votre croquis en fichier industriel prêt à mouler.
(Design For Manufacturing)
